ରିଙ୍ଗ ଟନେଲ୍ କିଲ୍ନର ଗଠନ ଏବଂ ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ୍ କପା ଚୟନ
କିଲ୍ନ ଛାତ ଗଠନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା: ସାମଗ୍ରୀଟି ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସହ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ (ବିଶେଷକରି ଫାୟାରିଂ ଜୋନ୍), ଓଜନରେ ହାଲୁକା ହେବା ଉଚିତ, ଭଲ ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ ହେବା ଉଚିତ, ଏକ କଡ଼ା ଗଠନ ହେବା ଉଚିତ, ବାୟୁ ଲିକେଜ୍ ନ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ କିଲ୍ନରେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବଣ୍ଟନ ପାଇଁ ସହାୟକ ହେବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣ ଟନେଲ୍ କିଲ୍ନ ବଡିକୁ ଆଗରୁ ପଛକୁ ଏକ ପ୍ରିହିଟିଂ ସେକ୍ସନ୍ (ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ସେକ୍ସନ୍), ଏକ ଫାୟାରିଂ ଏବଂ ରୋଷ୍ଟିଂ ସେକ୍ସନ୍ (ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଛୋଟ) ଏବଂ ଏକ ଶୀତଳ ସେକ୍ସନ୍ (ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ସେକ୍ସନ୍) ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି, ଯାହାର ମୋଟ ଲମ୍ବ ପ୍ରାୟ 90 ମିଟର ~ 130 ମିଟର। ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ସେକ୍ସନ୍ (ପ୍ରାୟ 650 ଡିଗ୍ରୀ) ସାଧାରଣତଃ 1050 ସାଧାରଣ ପ୍ରକାର ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସେକ୍ସନ୍ (1000 ~ 1200 ଡିଗ୍ରୀ) ସାଧାରଣତଃ ମାନକ 1260 ପ୍ରକାର କିମ୍ବା 1350 ଜିରକୋନିୟମ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରକାର ବ୍ୟବହାର କରେ। ରିଙ୍ଗ ଟନେଲ୍ କିଲ୍ନ ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ କପା ଗଠନ ପାଇଁ ସିରାମିକ୍ ଫାଇବର ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଏବଂ ସିରାମିକ୍ ଫାଇବର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଗଠନ ଏକତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ସିରାମିକ୍ ଫାଇବର ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଏବଂ ସ୍ତରଯୁକ୍ତ କମ୍ବଳ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଗଠନର ବ୍ୟବହାର ଫର୍ଣ୍ଣେସର ବାହ୍ୟ କାନ୍ଥର ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କାନ୍ଥ ଆସ୍ତରଣର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ; ସେହି ସମୟରେ, ଏହା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଲାଇନିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟର ଅସମାନତାକୁ ମଧ୍ୟ ସମାନ କରିପାରିବ ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ୍ କପା ଲାଇନିଂର ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ; ଏହା ସହିତ, ଯେତେବେଳେ ଗରମ ପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ ଏବଂ ଏକ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ପରିସ୍ଥିତି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଏବଂ ଏକ ଫାଙ୍କ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ସମତଳ ସ୍ତର ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବଡି ପ୍ଲେଟକୁ ଅସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ସୁରକ୍ଷା ଦେବାରେ ମଧ୍ୟ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ।
ବୃତ୍ତାକାର ସୁଡ଼ଙ୍ଗ କିଲ୍ନ ଇନସୁଲେସନ କପା ପାଇଁ ସିରାମିକ୍ ଫାଇବର ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଲାଇନିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ସୁବିଧା
1. ସିରାମିକ୍ ଫାଇବର ଲାଇନିଂର ଆୟତନ ଘନତା କମ୍: ଏହା ହାଲୁକା ଇନସୁଲେସନ ଇଟା ଲାଇନିଂ ଅପେକ୍ଷା 75% ରୁ ଅଧିକ ହାଲୁକା ଏବଂ ହାଲୁକା କାଷ୍ଟେବଲ୍ ଲାଇନିଂ ଅପେକ୍ଷା 90% ~ 95% ହାଲୁକା। ଚୁଲିର ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଠନ ଭାର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଚୁଲିର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
2. ସିରାମିକ୍ ଫାଇବର ଲାଇନିଂର ତାପଜ କ୍ଷମତା (ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ) କମ୍: ସିରାମିକ୍ ଫାଇବରର ତାପଜ କ୍ଷମତା ହାଲୁକା ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଲାଇନିଂ ଏବଂ ହାଲୁକା କାଷ୍ଟେବଲ୍ ଲାଇନିଂର ପ୍ରାୟ 1/10 ଅଟେ। କମ୍ ତାପଜ କ୍ଷମତା ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ପାରସ୍ପରିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଚୁଲି କମ୍ ତାପ ଶୋଷଣ କରେ, ଏବଂ ଗରମ ଗତି ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ, ଯାହା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରା କାର୍ଯ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ବିଶେଷକରି ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ।
3. ସିରାମିକ୍ ଫାଇବର ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଲାଇନିଂର ତାପଜ ପରିବାହିତା କମ୍: ସିରାମିକ୍ ଫାଇବର ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଲାଇନିଂର ତାପଜ ପରିବାହିତା ହାରାହାରି 400 ℃ ତାପମାତ୍ରାରେ 0.1w/mk ରୁ କମ୍, 600 ℃ ହାରାହାରି ତାପମାତ୍ରାରେ 0.15w/mk ରୁ କମ୍ ଏବଂ 1000 ℃ ହାରାହାରି ତାପମାତ୍ରାରେ 0.25w/mk ରୁ କମ୍, ଯାହା ହାରାହାରି ମାଟି ଇଟାର ପ୍ରାୟ 1/8 ଏବଂ ହାରାହାରି ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଲାଇନିଂର 1/10 ଅଟେ।
୪. ସିରାମିକ୍ ଫାଇବର ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଲାଇନିଂ ନିର୍ମାଣ କରିବା ସହଜ ଏବଂ ଚଲାଇବା ସହଜ। ଏହା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ର ନିର୍ମାଣ ସମୟକୁ କମ କରିଥାଏ।

ବୃତ୍ତାକାର ସୁଡ଼ଙ୍ଗ କିଲ୍ନ ଇନସୁଲେସନ କପା ପାଇଁ ବିସ୍ତୃତ ସ୍ଥାପନ ପଦକ୍ଷେପ
(1)କଳଙ୍କି ଅପସାରଣ: ନିର୍ମାଣ ପୂର୍ବରୁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଇସ୍ପାତ ଗଠନ ପକ୍ଷକୁ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କାନ୍ଥର ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟରୁ କଳଙ୍କି ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।
(2)ରେଖା ଚିତ୍ରଣ: ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ରଣରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ସିରାମିକ୍ ଫାଇବର ମଡ୍ୟୁଲର ବ୍ୟବସ୍ଥା ସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ୱାଲ୍ ପ୍ଲେଟରେ ରେଖା ବିଛାଇ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଛକରେ ଆଙ୍କର୍ ବୋଲ୍ଟର ବ୍ୟବସ୍ଥା ସ୍ଥିତିକୁ ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ।
(୩)ୱେଲ୍ଡିଂ ବୋଲ୍ଟ: ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କାନ୍ଥ ସହିତ ଅନୁରୂପ ଲମ୍ବ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରନ୍ତୁ। ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ବୋଲ୍ଟର ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯିବା ଉଚିତ। ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଲାଗ୍ ବୋଲ୍ଟର ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଅଂଶ ଉପରେ ଛିଞ୍ଚିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ।
(୪)ଫ୍ଲାଟ କମ୍ବଳ ସ୍ଥାପନ: ଫାଇବର କମ୍ବଳର ଏକ ସ୍ତର ବିଛାଇ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଫାଇବର କମ୍ବଳର ଦ୍ୱିତୀୟ ସ୍ତର ବିଛାଇ ଦିଅନ୍ତୁ। କମ୍ବଳର ପ୍ରଥମ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ସ୍ତରର ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକୁ 100mm ରୁ କମ୍ବଳିତ କରିବା ଉଚିତ। ନିର୍ମାଣର ସୁବିଧା ପାଇଁ, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଛାତକୁ ଅସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ କ୍ୱିକ୍ କାର୍ଡ ସାହାଯ୍ୟରେ ସ୍ଥିର କରିବାକୁ ପଡିବ।
(୫)ମଡ୍ୟୁଲ୍ ସଂସ୍ଥାପନ: କ. ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍ କୁ ସ୍ଥାନରେ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ। ଖ. ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କାନ୍ଥରେ ଥିବା ଗାଇଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ସହିତ ମଡ୍ୟୁଲ୍ର ମଧ୍ୟଭାଗକୁ ସଂଯୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ, ମଡ୍ୟୁଲ୍କୁ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କାନ୍ଥ ସହିତ ସମାନ ଭାବରେ ଲମ୍ବ ଭାବରେ ଠେଲି ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ମଡ୍ୟୁଲ୍କୁ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କାନ୍ଥ ବିରୁଦ୍ଧରେ କଡ଼ା ଭାବରେ ଦବାନ୍ତୁ; ତା’ପରେ ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ସହିତ ନଟ୍କୁ ବୋଲ୍ଟକୁ ପଠାଇବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସ୍ଲିଭ୍ ରେଞ୍ଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ନଟ୍କୁ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ। ଗ. ଏହିପରି ଭାବରେ ଅନ୍ୟ ମଡ୍ୟୁଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।
(6)କ୍ଷତିପୂରଣ କମ୍ବଳ ସ୍ଥାପନ: ମଡ୍ୟୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ଫୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଦିଗରେ ସମାନ ଦିଗରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଇଛି। ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଗରମ କରିବା ପରେ ଫାଇବର ସଙ୍କୋଚନ ହେତୁ ବିଭିନ୍ନ ଧାଡିରେ ମଡ୍ୟୁଲଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଫାଙ୍କ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ସମାନ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ତରର କ୍ଷତିପୂରଣ କମ୍ବଳଗୁଡ଼ିକୁ ମଡ୍ୟୁଲର ଦୁଇଟି ଧାଡିର ଅଣ-ବିସ୍ତାର ଦିଗରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ମଡ୍ୟୁଲର ସଙ୍କୋଚନ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ମିଳିବ। ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କାନ୍ଥ କ୍ଷତିପୂରଣ କମ୍ବଳ ମଡ୍ୟୁଲର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥିର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଛାତ କ୍ଷତିପୂରଣ କମ୍ବଳକୁ U-ଆକୃତିର ନଖ ସହିତ ସ୍ଥିର କରାଯାଏ।
(୭)ଲାଇନିଂ ସଂଶୋଧନ: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲାଇନିଂ ସ୍ଥାପନ ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ଉପରୁ ତଳ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଜାଯାଏ।
(8)ଲାଇନିଂ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲାଇନିଂ ସ୍ଥାପନ ହେବା ପରେ, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଲାଇନ୍ିଂର ପୃଷ୍ଠରେ ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣର ଏକ ସ୍ତର ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ (ଇଚ୍ଛାଧୀନ, ଯାହା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଲାଇନ୍ିଂର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ)।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୧୦-୨୦୨୫