ବେକିଂ ସମୟରେ କାଷ୍ଟେବଲ୍ସରେ ଫାଟ ହେବାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଜଟିଳ, ଗରମ ହାର, ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା, ନିର୍ମାଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଜଡିତ। କାରଣ ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଶ୍ଳେଷଣ ନିମ୍ନରେ ଦିଆଯାଇଛି:
୧. ଗରମ କରିବାର ହାର ବହୁତ ଦ୍ରୁତ।
କାରଣ:
କାଷ୍ଟେବଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ବେକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯଦି ଗରମ ହାର ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ଭିତରର ପାଣି ଶୀଘ୍ର ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ବାଷ୍ପ ଚାପ ଅଧିକ ଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଏହା କାଷ୍ଟେବଲ୍ର ଟାଣ ଶକ୍ତିକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ସେତେବେଳେ ଫାଟ ଦେଖାଯିବ।
ସମାଧାନ:
ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବେକିଂ କର୍ଭ ବିକଶିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କାଷ୍ଟେବଲର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଘନତା ଭଳି କାରଣ ଅନୁଯାୟୀ ଗରମ ହାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଗରମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଧୀର ହେବା ଉଚିତ, ବିଶେଷତଃ 50℃/ଘଣ୍ଟା ଅତିକ୍ରମ ନକରିବା ଉଚିତ। ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଗରମ ହାରକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ପ୍ରାୟ 100℃/ଘଣ୍ଟା - 150℃/ଘଣ୍ଟା ରେ ମଧ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ବେକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଗରମ ହାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ତାପମାତ୍ରା ରେକର୍ଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
୨. ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା
କାରଣ:
ପାଉଡର ସହିତ ସମଷ୍ଟିର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଅନୁପାତ: ଯଦି ଅତ୍ୟଧିକ ସମଷ୍ଟି ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପାଉଡର ଥାଏ, ତେବେ କାଷ୍ଟେବଲ୍ର ବନ୍ଧନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଏବଂ ବେକିଂ ସମୟରେ ସହଜରେ ଫାଟ ଦେଖାଯିବ; ବିପରୀତରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ପାଉଡର କାଷ୍ଟେବଲ୍ର ସଙ୍କୋଚନ ହାରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ସହଜରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଆଡିଟିଭ୍ ବ୍ୟବହାର: ଆଡିଟିଭ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ପରିମାଣ କାଷ୍ଟେବଲ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଜଳ ହ୍ରାସକାରୀର ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟବହାର କାଷ୍ଟେବଲ୍ର ଅତ୍ୟଧିକ ତରଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ କଠିନକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପୃଥକୀକରଣ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ବେକିଂ ସମୟରେ ଫାଟ ଦେଖାଯିବ।
ସମାଧାନ:
କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣବତ୍ତା କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ସୂତ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସମଷ୍ଟି, ପାଉଡର ଏବଂ ଯୋଗକ ଭଳି କଞ୍ଚାମାଲକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଓଜନ କରନ୍ତୁ। କଞ୍ଚାମାଲର କଣିକା ଆକାର, ଗ୍ରେଡେସନ୍ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ କରନ୍ତୁ।
ନୂତନ କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ, ପ୍ରଥମେ କାଷ୍ଟେବଲ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଯେପରିକି ତରଳତା, ଶକ୍ତି, ସଙ୍କୋଚନ, ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଛୋଟ ନମୁନା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଅନୁସାରେ ସୂତ୍ର ଏବଂ ଯୋଗକାରୀ ମାତ୍ରାକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯୋଗ୍ୟ ହେବା ପରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବଡ଼ ପରିମାଣରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
3. ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମସ୍ୟା
କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
ଅସମାନ ମିଶ୍ରଣ:ଯଦି କାଷ୍ଟେବଲ୍ ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ନହୁଏ, ତେବେ ଏଥିରେ ଥିବା ପାଣି ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଅସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ ହେବ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଯୋଗୁଁ ବେକିଂ ସମୟରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବ।
ଅସଂକୁଚିତ କମ୍ପନ: ଢାଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଅସଂକୁଚିତ କମ୍ପନ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ଭିତରେ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏବଂ ଏହି ଦୁର୍ବଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ବେକିଂ ସମୟରେ ଫାଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ।
ଅନୁପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:ଯଦି କାଷ୍ଟେବଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ପାଣି ଢାଳିବା ପରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ପାଣି ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ପୃଷ୍ଠରେ ଅତ୍ୟଧିକ ସଙ୍କୁଚିତ ଏବଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ସମାଧାନ:
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ସମୟକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ, କାଷ୍ଟେବଲ୍ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ମିଶ୍ରଣର ମିଶ୍ରଣ ସମୟ 3-5 ମିନିଟ୍ ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ। ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କାଷ୍ଟେବଲ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ତରଳତାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ପାଣି ମିଶାନ୍ତୁ।
କମ୍ପନ ସମୟରେ, କମ୍ପନକାରୀ ରଡ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଉପଯୁକ୍ତ କମ୍ପନକାରୀ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ରମରେ ଏବଂ ବ୍ୟବଧାନରେ କମ୍ପନ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କାଷ୍ଟେବଲ୍ ଘନ ହେବ। କାଷ୍ଟେବଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ କୌଣସି ବୁଦବୁଦ ନ ହେବା ଏବଂ ବୁଡ଼ି ନଯିବା ପାଇଁ କମ୍ପନ ସମୟ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଢାଳିବା ପରେ, ସମୟ ମଧ୍ୟରେ କ୍ୟୁରିଂ କରାଯିବା ଉଚିତ। କାଷ୍ଟେବଲ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଆର୍ଦ୍ର ରଖିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ, ଓଦା ଷ୍ଟ୍ର ମ୍ୟାଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ସମୟ ସାଧାରଣତଃ 7-10 ଦିନରୁ କମ୍ ନୁହେଁ। ବଡ଼ ପରିମାଣର କାଷ୍ଟେବଲ୍ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପରିବେଶରେ ନିର୍ମିତ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ପାଇଁ, ସ୍ପ୍ରେ କ୍ୟୁରିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ମଧ୍ୟ ନିଆଯାଇପାରିବ।
୪. ବେକିଂ ପରିବେଶ ସମସ୍ୟା
କାରଣ:
ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍ ଅଛି:କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ ବେକିଂ କରିବା ସମୟରେ, କାଷ୍ଟେବଲ୍ ର ଘନୀକରଣ ଏବଂ ଶୁଖିବା ଗତି ଧୀର ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନଗତ କ୍ଷତି ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଫାଟିଯାଏ।
ଖରାପ ବାୟୁଚଳନ:ବେକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯଦି ବାୟୁଚଳନ ସୁଗମ ନଥାଏ, ତେବେ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ଭିତରରୁ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ପାଣି ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ନିଷ୍କାସିତ ହୋଇପାରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ଭିତରେ ଜମା ହୋଇ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
ସମାଧାନ:
ଯେତେବେଳେ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା 5℃ ରୁ କମ୍ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ବେକିଂ ପରିବେଶକୁ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ହିଟର, ଷ୍ଟିମ୍ ପାଇପ୍ ଇତ୍ୟାଦି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବେକିଂ ପୂର୍ବରୁ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା 10℃-15℃ ଉପରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ। ବେକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରାର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରାକୁ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥିର ରଖିବା ଉଚିତ।
ବେକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଭଲ ବାୟୁଚଳନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଭେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ। ବେକିଂ ଉପକରଣର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଅନୁସାରେ, ଏକାଧିକ ଭେଣ୍ଟ ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ଭେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ଆକାରକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଆର୍ଦ୍ରତା ସୁଗମ ଭାବରେ ନିଷ୍କାସନ ହୋଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ସ୍ଥାନୀୟ ବାୟୁ ଶୀଘ୍ର ଶୁଖିଯିବା ଯୋଗୁଁ ଫାଟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଭେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକରେ ସିଧାସଳଖ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ରଖିବାରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୦୭-୨୦୨୫
