୧. ଲାଲ ଚୁଲି ଇଟା ପଡ଼ିବା
କାରଣ:
(୧) ଯେତେବେଳେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଚୁଲି ଚର୍ମ ଭଲ ଭାବରେ ଝୁଲୁ ନ ଥାଏ।
(୨) ସିଲିଣ୍ଡରଟି ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ ବିକୃତ ହୋଇଗଲାଣି, ଏବଂ ଭିତର କାନ୍ଥ ଅସମାନ ହୋଇଗଲାଣି।
(୩) ଚୁଲିର ଆସ୍ତରଣ ଉଚ୍ଚମାନର ନୁହେଁ କିମ୍ବା ପତଳା ହୋଇଗଲା ପରେ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ସମୟରେ ବଦଳାଯାଏ ନାହିଁ।
(୪) ରୋଟାରୀ କିଲ୍ନ ସିଲିଣ୍ଡରର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ରେଖା ସିଧା ନୁହେଁ; ଚକ ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ପ୍ୟାଡ୍ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଘିସା ଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଫାଙ୍କ ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ ସେତେବେଳେ ସିଲିଣ୍ଡରର ରେଡିଆଲ୍ ବିକୃତି ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।
ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ପଦ୍ଧତି:
(୧) ବ୍ୟାଚିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କ୍ୟାଲସିନେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରାଯାଇପାରିବ।
(୨) ଫାୟାରିଂ ଜୋନ୍ ନିକଟରେ ଚକ ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ପ୍ୟାଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବ୍ୟବଧାନକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ ବ୍ୟବଧାନ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ପ୍ୟାଡ୍କୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ କିମ୍ବା ପ୍ୟାଡ୍ ସହିତ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ। ପ୍ୟାଡ୍ଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଗତି କରିବା ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଘଷାକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଚକ ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ପ୍ୟାଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ।
(୩) କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମୟରେ ଚୁଲିଟି ବନ୍ଦ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ବିକୃତି ସହିତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଚୁଲିର ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ;
(୪) ସିଲିଣ୍ଡରର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ରେଖାକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସହାୟକ ଚକର ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ;
(୫) ଉଚ୍ଚମାନର ଚୁଲି ଆସ୍ତରଣ ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ଇନଲେର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, ଚୁଲି ଆସ୍ତରଣର ବ୍ୟବହାର ଚକ୍ରକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଇଟା ଘନତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପୁରୁଣା ଚୁଲି ଆସ୍ତରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।
୨. ସହାୟକ ଚକର ଶାଫ୍ଟ ଭାଙ୍ଗି ଯାଇଛି।
କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
(୧) ସହାୟକ ଚକ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ମେଳ ଖାଇବା ଅଯୌକ୍ତିକ। ସହାୟକ ଚକ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଫିଟ୍ ସାଧାରଣତଃ ଶାଫ୍ଟ ବ୍ୟାସର ୦.୬ ରୁ ୧/୧୦୦୦ ହୋଇଥାଏ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସହାୟକ ଚକ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ଢିଲା ହେବ ନାହିଁ। ତଥାପି, ଏହି ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଫିଟ୍ ସହାୟକ ଚକ ଗାତର ଶେଷରେ ଶାଫ୍ଟକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଚାପ ଘନତା ସୃଷ୍ଟି ହେବ। ଏଠାରେ ଶାଫ୍ଟ ଭାଙ୍ଗିଯିବ ବୋଲି କଳ୍ପନା କରିବା କଷ୍ଟକର ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏହା ହେଉଛି ଘଟଣା।
(୨) ଥକ୍କାପଣ ଭଙ୍ଗା | ସହାୟକ ଚକର ଜଟିଳ ବଳ ହେତୁ, ଯଦି ସହାୟକ ଚକ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯାଏ, ତେବେ ସହାୟକ ଚକ ଗାତର ଶେଷ ଭାଗରେ ଶାଫ୍ଟର ବଙ୍କା ଚାପ ଏବଂ ସିୟର ଚାପ ସର୍ବାଧିକ ହୋଇଥାଏ | ଏହି ଅଂଶଟି ବିକଳ୍ପ ଭାରର ପ୍ରଭାବରେ ଥକ୍କାପଣର ଶିକାର ହୁଏ, ତେଣୁ ସହାୟକ ଚକ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ସନ୍ଧିର ଶେଷରେ ମଧ୍ୟ ଭଙ୍ଗା ହେବା ଉଚିତ |
(3) ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି ରୋଲର ଶାଫ୍ଟକୁ ସାଧାରଣତଃ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇନଗଟ୍ କିମ୍ବା ଗୋଲ ଷ୍ଟିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ନକଲି, ମେସିନ୍ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଥରେ ମଝିରେ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦିଏ ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ ନହୁଏ, ଯେପରିକି ଷ୍ଟିଲ୍ ଇନଗଟ୍ରେ ଅଶୁଦ୍ଧତା, କୀଟପତଙ୍ଗ ଚର୍ମ ଫର୍ଜିଂ, ଇତ୍ୟାଦି, ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଫାଟ ଦେଖାଦିଏ। ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଶାଫ୍ଟର ବାହକ କ୍ଷମତାକୁ ସୀମିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଚାପ ଘନତା ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏକ ଉତ୍ସ ଭାବରେ, ଥରେ ଫାଟ ବିସ୍ତାରିତ ହେବା ପରେ, ଭଙ୍ଗା ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ।
(୪) ତାପମାତ୍ରା ଚାପ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବଳ ରୋଟାରୀ କିଲ୍ନର ବଡ଼ ଟାଇଲକୁ ଗରମ କରିବା ଏକ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି। ଯଦି କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ହୁଏ, ତେବେ ରୋଲର ଶାଫ୍ଟରେ ପୃଷ୍ଠ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ। ଯେତେବେଳେ ବଡ଼ ଟାଇଲ ଗରମ ହୁଏ, ଶାଫ୍ଟର ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ସମୟରେ, ଯଦି ଶାଫ୍ଟକୁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ, ତେବେ ଶାଫ୍ଟର ଧୀର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶୀତଳତା ଯୋଗୁଁ, ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହେଉଥିବା ଶାଫ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ କେବଳ ଫାଟ ମାଧ୍ୟମରେ ବିଶାଳ ସଙ୍କୋଚନ ଚାପକୁ ମୁକ୍ତ କରିପାରିବ। ଏହି ସମୟରେ, ପୃଷ୍ଠ ଫାଟ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ବିକଳ୍ପ ଚାପର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ, ଥରେ ଫାଟ ପରିଧିରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୋଇ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଗ୍ରୀରେ ପହଞ୍ଚିଗଲେ, ଏହା ଭାଙ୍ଗିଯିବ। ରୋଲରରେ ଅତ୍ୟଧିକ ବଳ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସମାନ କଥା। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସମାୟୋଜନ ଶାଫ୍ଟ କିମ୍ବା ଶାଫ୍ଟର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶରେ ଅତ୍ୟଧିକ ବଳ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ରୋଲର ଶାଫ୍ଟର ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ।
ବାଦ ଦେବା ପଦ୍ଧତି:
(୧) ସହାୟକ ଚକ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି କ୍ଷେତ୍ରରେ ବିଭିନ୍ନ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ପରିମାଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ସହାୟକ ଚକ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ପରିମାଣ ବଡ଼ ହୋଇଥିବାରୁ, ସହାୟକ ଚକର ଭିତର ଗାତର ଶେଷ ଭାଗକୁ ଗରମ-ଫିଟ୍, ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଡ଼ାକଡ଼ି କରିବା ପରେ ଶାଫ୍ଟ ଏହି ସ୍ଥାନରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହେବ, ଏବଂ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହେବ। ତେଣୁ, ଡିଜାଇନ୍, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସହାୟକ ଚକର ଭିତର ଗାତର ଦୁଇ ପ୍ରାନ୍ତର ହସ୍ତକ୍ଷେପ ପରିମାଣ (ପ୍ରାୟ 100 ମିମି ପରିସର) ଧୀରେ ଧୀରେ ଭିତରରୁ ବାହାରକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ନେକିଂ ଘଟନାକୁ କମ କରାଯାଇପାରିବ। ହ୍ରାସ ପରିମାଣକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ମଧ୍ୟସ୍ଥ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ପରିମାଣର ଏକ ତୃତୀୟାଂଶରୁ ଅଧା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ନେକିଂ ଘଟଣା ଏଡାଇବା କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।
(୨) ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ। ତ୍ରୁଟି ଶାଫ୍ଟର ବହନ କ୍ଷମତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ପ୍ରାୟତଃ ଫ୍ରାକ୍ଚର ଦୁର୍ଘଟଣାର କାରଣ ହୁଏ। କ୍ଷତି ବହୁତ ଅଧିକ ଏବଂ ଏହାକୁ ଗମ୍ଭୀରତାର ସହ ନିଆଯିବା ଉଚିତ। ସହାୟକ ଚକ ଶାଫ୍ଟ ପାଇଁ, ପୂର୍ବରୁ ତ୍ରୁଟି ଖୋଜାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ, ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ କୌଣସି ସମସ୍ୟା ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ; ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, ଶାଫ୍ଟର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଶାଫ୍ଟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଫାଟ ଉତ୍ସ ଏବଂ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଉତ୍ସକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ ମଧ୍ୟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
(3) ଅତିରିକ୍ତ ଭାର ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଚୁଲିର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସମାୟୋଜନ। ଏକାଧିକ ରୋଲର ଶାଫ୍ଟ ରୋଲର ମାଧ୍ୟମରେ ଚୁଲିର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଓଜନକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି। ଭାର ବହୁତ ବଡ଼। ଯଦି ସଂସ୍ଥାପନ କିମ୍ବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମାୟୋଜନ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ହୁଏ, ତେବେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲୋଡ୍ ଘଟିବ। ଯେତେବେଳେ ଚୁଲିର କେନ୍ଦ୍ର ରେଖାରୁ ଦୂରତା ଅସଙ୍ଗତ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରୋଲର ଅତ୍ୟଧିକ ବଳର ଶିକାର ହେବ; ଯେତେବେଳେ ରୋଲରର ଅକ୍ଷ ଚୁଲିର କେନ୍ଦ୍ର ରେଖା ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ନୁହେଁ, ସେତେବେଳେ ଶାଫ୍ଟର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱର ବଳ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଅତ୍ୟଧିକ ବଳ ବଡ଼ ବେୟାରିଂକୁ ଗରମ କରିବ, ଏବଂ ଶାଫ୍ଟର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିନ୍ଦୁରେ ବଡ଼ ଚାପ ହେତୁ ଶାଫ୍ଟକୁ ମଧ୍ୟ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ। ତେଣୁ, ଅତିରିକ୍ତ ଭାରକୁ ଏଡାଇବା କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଚୁଲିକୁ ହାଲୁକା ଭାବରେ ଚଳାଇବା ପାଇଁ ଚୁଲିର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସମାୟୋଜନକୁ ଗମ୍ଭୀରତାର ସହିତ ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଶାଫ୍ଟରେ ନିଆଁ ଆରମ୍ଭ କରିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବାରୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଶାଫ୍ଟକୁ କ୍ଷତି କମାଇବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ସହିତ ଶାଫ୍ଟକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବାରୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ।
(୪) କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଗରମ ଶାଫ୍ଟକୁ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। କିଲ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, କିଛି କାରଣରୁ ବଡ଼ ବେୟାରିଂ ଗରମ ହେବ। ଏହି ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷତିକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ, କିଛି ୟୁନିଟ୍ ପ୍ରାୟତଃ ଦ୍ରୁତ ଶୀତଳୀକରଣ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, ଯାହା ଶାଫ୍ଟର ପୃଷ୍ଠରେ ମାଇକ୍ରୋ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ, ତେଣୁ ଦ୍ରୁତ ଶୀତଳୀକରଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଧୀର ଶୀତଳୀକରଣ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୧୨-୨୦୨୫
