
ଇସ୍ପାତ ତିଆରି ଶିଳ୍ପରେ, ଇସ୍ପାତ ଲାଡେଲ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାତ୍ର ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ ତରଳିଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତକୁ ବହନ କରେ, ଧରି ରଖେ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସିଧାସଳଖ ଇସ୍ପାତର ଗୁଣବତ୍ତା, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ତଥାପି, ତରଳିଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତ 1,600°C କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ସ୍ଲାଗ୍, ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷୟ ଏବଂ ତାପଜ ଆଘାତ ସହିତ ମଧ୍ୟ ଯୋଗାଯୋଗ କରେ - ଯାହା ଇସ୍ପାତ ଲାଡେଲ୍ ରେ ଆବରଣ ଥିବା ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଗମ୍ଭୀର ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହିଠାରେମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ କାର୍ବନ ଇଟା(MgO-C ଇଟା) ସର୍ବୋତ୍ତମ ସମାଧାନ ଭାବରେ ଠିଆ ହୁଏ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଲାଡେଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଅତୁଳନୀୟ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଷ୍ଟିଲ୍ ଲାଡଲ୍ ପାଇଁ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ କାର୍ବନ ଇଟା କାହିଁକି ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ?
ଷ୍ଟିଲ୍ ଲାଡଲ୍ ପାଇଁ ଏପରି ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇ ନ ଦେଇ ଚରମ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ। ପାରମ୍ପରିକ ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ଇଟା ପ୍ରାୟତଃ ଏହି ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ବାରମ୍ବାର ବଦଳ, ଉତ୍ପାଦନ ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ତଥାପି, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ କାର୍ବନ ଇଟା, ଷ୍ଟିଲ୍ ଲାଡଲ୍ ଲାଇନିଂର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରମୁଖ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ମ୍ୟାଗ୍ନେସିଆ (MgO) ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟର ଶକ୍ତିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରେ:
୧. ଅସାଧାରଣ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପ୍ରତିରୋଧ
MgO-C ଇଟାର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିଆର ଅତି-ଉଚ୍ଚ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ପ୍ରାୟ 2,800°C ଅଟେ - ଯାହା ତରଳିତ ଇସ୍ପାତର ସର୍ବାଧିକ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ବହୁତ ଅଧିକ। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ (ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ସହିତ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ) ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହେଲେ, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ କାର୍ବନ ଇଟା 1,600+°C ତରଳିତ ଇସ୍ପାତର ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ରହି ମଧ୍ୟ ସେମାନଙ୍କର ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖେ। ଏହି ପ୍ରତିରୋଧ ଇଟାକୁ ନରମ ହେବା, ବିକୃତି କିମ୍ବା ତରଳିବାକୁ ରୋକିଥାଏ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଇସ୍ପାତ ଲାଡେଲ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ରହିଥାଏ।
୨. ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସ୍ଲାଗ୍ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ
ତରଳିତ ଇସ୍ପାତ ସ୍ଲାଗ୍ ସହିତ ଥାଏ - ଅକ୍ସାଇଡରେ ସମୃଦ୍ଧ ଉପ-ଉତ୍ପାଦ (ଯେପରିକି SiO₂, Al₂O₃, ଏବଂ FeO) ଯାହା ପ୍ରତିସରଣକାରୀ ପ୍ରତି ଅତ୍ୟନ୍ତ କ୍ଷୟକାରୀ। MgO-C ଇଟାରେ ଥିବା ମ୍ୟାଗ୍ନେସିଆ ଏହି ସ୍ଲାଗ୍ ସହିତ ନ୍ୟୂନତମ ଭାବରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ, ଇଟା ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଘନ, ଅଭେଦ୍ୟ ସ୍ତର ଗଠନ କରେ ଯାହା ଆହୁରି ସ୍ଲାଗ୍ ପ୍ରବେଶକୁ ଅବରୋଧ କରେ। ଆଲୁମିନା-ସିଲିକା ଇଟା ପରି ନୁହେଁ, ଯାହା ଏସିଡିକ୍ କିମ୍ବା ମୌଳିକ ସ୍ଲାଗ୍ ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ କ୍ଷୟ ହୁଏ, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ କାର୍ବନ ଇଟା ସେମାନଙ୍କର ଘନତା ବଜାୟ ରଖେ, ଲାଡେଲ୍ ଲିକେଜ୍ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରେ।
୩. ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଥର୍ମାଲ୍ ଆଘାତ ପ୍ରତିରୋଧ
ଷ୍ଟିଲ୍ ଲାଡଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବାରମ୍ବାର ଗରମ କରିବା (ତରଳ ଇସ୍ପାତକୁ ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ) ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ (ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ନିଷ୍କ୍ରିୟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ) କରାଯାଏ - ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ତାପଜ ଆଘାତ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଯଦି ଅପ୍ରତିରୋଧକ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରେ ନାହିଁ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକ ଫାଟିଯିବ, ଯାହା ଅକାଳ ବିଫଳତା ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ। ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ କାର୍ବନ ଇଟାରେ ଥିବା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଏକ "ବଫର" ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ତାପଜ ଚାପକୁ ଶୋଷଣ କରେ ଏବଂ ଫାଟ ଗଠନକୁ ରୋକିଥାଏ। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି MgO-C ଇଟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହରାଇ ନ ଥାଇ ଶହ ଶହ ଗରମ-ଥଣ୍ଡା ଚକ୍ର ସହ୍ୟ କରିପାରିବ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଲାଡଲ୍ ଲାଇନିଂର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।
୪. ହ୍ରାସିତ ପିନ୍ଧା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ
ତରଳ ଷ୍ଟିଲ୍ ଚଲାଇବା, ଲାଡେଲ୍ ଗତି ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ସ୍କ୍ରାପିଂରୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘଷା ହେଉଛି ଷ୍ଟିଲ୍ ଲାଡେଲ୍ ରିଫ୍ରାକ୍ଟୋରୀ ପାଇଁ ଆଉ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସମସ୍ୟା। ମ୍ୟାଗ୍ନେସିଆ କଣା ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ଯୋଗୁଁ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ କାର୍ବନ ଇଟାରେ ଉଚ୍ଚ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ଅଛି। ଏହି ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଇଟା ଘଷାକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଲାଡେଲ୍କୁ ରିଲାଇନ୍ିଂ ମଧ୍ୟରେ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଇସ୍ପାତ କାରଖାନା ପାଇଁ, ଏହା କମ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍, ରିଫ୍ରାକ୍ଟୋରୀ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ପାଇଁ କମ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ସମୟସୂଚୀରେ ଅନୁବାଦ କରେ।
ଷ୍ଟିଲ୍ ଲାଡଲ୍ସରେ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ କାର୍ବନ ଇଟାର ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରୟୋଗ
ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ କାର୍ବନ ଇଟା ଏକ-ଆକାର-ଫିଟ୍-ସମସ୍ତ ସମାଧାନ ନୁହେଁ - ଏଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ସ୍ତର ଉପରେ ଆଧାର କରି ଷ୍ଟିଲ୍ ଲାଡେଲର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇଛି:
ଲାଡଲ୍ ତଳ ଏବଂ କାନ୍ଥ:ଲାଡେଲର ତଳ ଏବଂ ତଳ କାନ୍ଥଗୁଡ଼ିକ ତରଳିଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ ସହିତ ସିଧାସଳଖ, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସମ୍ପର୍କରେ ଥାଏ। ଏଠାରେ, ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ କାର୍ବନ ଇଟା (୧୦-୨୦% ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ) କ୍ଷୟ ଏବଂ ଘଷି ହେବା ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଲାଡଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଲାଇନ୍:ସ୍ଲାଗ୍ ଲାଇନଟି ସବୁଠାରୁ ଦୁର୍ବଳ ଅଞ୍ଚଳ, କାରଣ ଏହା କ୍ଷୟକାରୀ ସ୍ଲାଗ୍ ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ଆଘାତର ନିରନ୍ତର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସୁଛି। ସେବା ଜୀବନକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରିମିୟମ୍ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ କାର୍ବନ ଇଟା (ଉଚ୍ଚ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ Al କିମ୍ବା Si ପରି ଅତିରିକ୍ତ ଆଣ୍ଟିଅକ୍ସିଡାଣ୍ଟ ସହିତ) ଏଠାରେ ନିୟୋଜିତ କରାଯାଇଛି।
ଲାଡଲ୍ ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଟ୍ୟାପ୍ ଗାତ:ଏହି ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକରେ ତରଳ ଇସ୍ପାତ ପ୍ରବାହ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ପରିବାହୀତା ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧୀ ଇଟା ଆବଶ୍ୟକ। ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଦାନାଯୁକ୍ତ ମାଗ୍ନେସିଆ ସହିତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର MgO-C ଇଟାଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଦ ହେବା ରୋକିବା ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
ଇସ୍ପାତ କାରଖାନା ପାଇଁ ଲାଭ: ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବ୍ୟତୀତ
ଷ୍ଟିଲ୍ ଲାଡେଲ୍ ଲାଇନିଂ ପାଇଁ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ କାର୍ବନ ଇଟା ବାଛିବା ଦ୍ଵାରା ଇସ୍ପାତ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ସ୍ପଷ୍ଟ ବ୍ୟବସାୟିକ ଲାଭ ମିଳିଥାଏ:
ଉନ୍ନତ ଇସ୍ପାତ ଗୁଣବତ୍ତା:ଅପ୍ରତିରୋଧକ କ୍ଷରଣକୁ ରୋକି, MgO-C ଇଟାଗୁଡ଼ିକ ଅପ୍ରତିରୋଧକ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ତରଳିଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତକୁ ଦୂଷିତ କରିବାର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରେ - ସ୍ଥିର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଇସ୍ପାତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ କମ୍ ତ୍ରୁଟି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ:MgO-C ଇଟାରେ ଗ୍ରାଫାଇଟର ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ପରିବାହୀତା ଲାଡେଲରେ ତାପ ଧରି ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ତରଳା ଇସ୍ପାତକୁ ପୁନଃ ଗରମ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା ଇନ୍ଧନ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ କାର୍ବନ ନିର୍ଗମନକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ଲମ୍ବା ଲାଡଲ୍ ସେବା ଜୀବନ: ହାରାହାରି, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ କାର୍ବନ ଇଟା ଆବରଣ ପାରମ୍ପରିକ ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ ଅପେକ୍ଷା 2-3 ଗୁଣ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିଥାଏ। ଏକ ସାଧାରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ଆବରଣ ପାଇଁ, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ପ୍ରତି 6-12 ମାସରେ କେବଳ ଥରେ ରିଲାଇନ୍ିଂ, ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ବର୍ଷକୁ 2-3 ଥର ତୁଳନାରେ।
ଆପଣଙ୍କର ଷ୍ଟିଲ୍ ଲାଡଲ୍ସ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ କାର୍ବନ ଇଟା ବାଛନ୍ତୁ
ସମସ୍ତ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ କାର୍ବନ ଇଟା ସମାନ ଭାବରେ ତିଆରି ହୁଏ ନାହିଁ। କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଖୋଜନ୍ତୁ:
କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ମାଗ୍ନେସିଆ (95% + MgO ବିଷୟବସ୍ତୁ)।
ଉନ୍ନତ ଥର୍ମାଲ୍ ଆଘାତ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ (କମ୍ ପାଉଁଶ ପରିମାଣ)।
ଇଟାର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ବନ୍ଧନ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ଆଣ୍ଟିଅକ୍ସିଡାଣ୍ଟ।
At ଶାଣ୍ଡୋଙ୍ଗ ରବର୍ଟ ରିଫ୍ରାକ୍ଟୋରୀ, ଆମେ ଷ୍ଟିଲ୍ ଲାଡଲ୍ ପ୍ରୟୋଗ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରିମିୟମ୍ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ କାର୍ବନ ଇଟା ତିଆରି କରିବାରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ। ଆମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ କଠିନତମ ଇସ୍ପାତ ନିର୍ମାଣ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ - କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ ଠାରୁ ଶେଷ ପରୀକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ - କଠିନ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଥାଏ। ଆପଣ ଏକ ଛୋଟ ଇସ୍ପାତ ମିଲ୍ କିମ୍ବା ଏକ ବଡ଼ ସମନ୍ୱିତ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଚଲାନ୍ତୁ, ଆମେ ଆପଣଙ୍କ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବା।
ଆଜି ହିଁ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ
ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ କାର୍ବନ ଇଟା ସହିତ ଆପଣଙ୍କର ଷ୍ଟିଲ୍ ଲାଡଲ୍ ରିଫ୍ରାକ୍ଟୋରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କି? ଆପଣଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକତା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବାକୁ, ଏକ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ କୋଟ୍ ପାଇବା ପାଇଁ କିମ୍ବା MgO-C ଇଟା କିପରି ଆପଣଙ୍କର ଇସ୍ପାତ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ ସେ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣିବା ପାଇଁ ଆମର ରିଫ୍ରାକ୍ଟୋରୀ ବିଶେଷଜ୍ଞଙ୍କ ଦଳ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୦୫-୨୦୨୫