ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଶିଳ୍ପ ଚୁଲି କ୍ଷେତ୍ରରେ (ଯେପରିକି ଇସ୍ପାତ ତିଆରି କନଭର୍ଟର, ଲାଡେଲ ଏବଂ ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ),ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ କାର୍ବନ ଇଟାକ୍ଷୟ ପ୍ରତି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ତାପଜ ଆଘାତ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରତିରୋଧକ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଠିଆ ହୁଏ। ଏହି ଇଟାଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ସଠିକତାର ଏକ କଠୋର ମିଶ୍ରଣ - ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ସିଧାସଳଖ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ତଳେ, ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ କାର୍ବନ ଇଟାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀ ମାଧ୍ୟମରେ ନେଇଯାଉ, ଯାହା ପ୍ରକାଶ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇଟା କିପରି ଶିଳ୍ପ-ଗ୍ରେଡ୍ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ ତାହା ଆମେ ନିଶ୍ଚିତ କରୁ।
୧. କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ: ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ କାର୍ବନ ଇଟାର ମୂଳଦୁଆ
ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ କାର୍ବନ ଇଟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣବତ୍ତା ହେଉଛି ପ୍ରଥମ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଧାଡି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନ ଉଚ୍ଚ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ କଠୋର ଚୟନ ମାନଦଣ୍ଡ ପାଳନ କରୁ:
ଉଚ୍ଚ-ବିଶୁଦ୍ଧତା ମାଗ୍ନେସିଆ ସମଷ୍ଟି:ଆମେ ୯୬% ରୁ ଅଧିକ MgO ପରିମାଣ ସହିତ ଫ୍ୟୁଜ୍ଡ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିଆ କିମ୍ବା ସିଣ୍ଟର୍ଡ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିଆ ବ୍ୟବହାର କରୁ। ଏହି କଞ୍ଚାମାଲ ଇଟାକୁ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ତରଳିଥିବା ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ସ୍ଲାଗର କ୍ଷୟକୁ ସହ୍ୟ କରିଥାଏ।
ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ କାର୍ବନ ଉତ୍ସ:90%+ କାର୍ବନ ପରିମାଣ ସହିତ ପ୍ରାକୃତିକ ଫ୍ଲେକ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଚୟନ କରାଯାଇଛି। ଏହାର ସ୍ତରୀକୃତ ଗଠନ ଇଟାର ତାପଜ ଆଘାତ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଦ୍ରୁତ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ଫାଟିବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରେ।
ପ୍ରିମିୟମ୍ ବାଇଣ୍ଡର୍:ଫେନୋଲିକ୍ ରେଜିନ୍ (ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ପରିବର୍ତ୍ତିତ) ବାଇଣ୍ଡର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହା ମ୍ୟାଗ୍ନେସିଆ ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୃଢ଼ ବନ୍ଧନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅସ୍ଥିରତା କିମ୍ବା ବିଘଟନକୁ ଏଡାଏ, ଯାହା ଇଟାର ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
ଟ୍ରେସ୍ ଆଡିଟିଭ୍:ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଇଟାର ଘନତ୍ୱକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଆଣ୍ଟିଅକ୍ସିଡାଣ୍ଟ (ଯେପରିକି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଡର, ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର) ଏବଂ ସିଣ୍ଟରିଂ ଏଡ୍ ମିଶାଯାଏ। କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିପାରୁଥିବା ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ କଞ୍ଚାମାଲର 3 ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଶୁଦ୍ଧତା ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ।
2. କ୍ରସିଂ ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲେଟିଂ: ସମାନ ଗଠନ ପାଇଁ ସଠିକ କଣିକା ଆକାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ କାର୍ବନ ଇଟାର ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ଶକ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମାନ କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟ କଠୋର ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟର ଅନୁସରଣ କରେ:
କ୍ରସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା:ପ୍ରଥମେ, ବଡ଼ ମାଗ୍ନେସିଆ ବ୍ଲକ ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍କୁ ଜା କ୍ରଶର ଏବଂ ଇମ୍ପାକ୍ଟ କ୍ରଶର ବ୍ୟବହାର କରି ଛୋଟ ଛୋଟ କଣିକାରେ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯାଏ। କଞ୍ଚାମାଲ ଗଠନକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ କ୍ଷତି ଏଡାଇବା ପାଇଁ କ୍ରସିଂ ଗତିକୁ 20-30 rpm ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଏ।
ସ୍କ୍ରିନିଂ ଏବଂ ବର୍ଗୀକରଣ:ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ବହୁ-ସ୍ତର ଭାଇବ୍ରେଟିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ (5mm, 2mm, ଏବଂ 0.074mm ର ଜାଲ ଆକାର ସହିତ) ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍କ୍ରିନିଂ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସେଗୁଡ଼ିକୁ ମୋଟା ସମଷ୍ଟି (3-5mm), ମଧ୍ୟମ ସମଷ୍ଟି (1-2mm), ସୂକ୍ଷ୍ମ ସମଷ୍ଟି (0.074-1mm), ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ପାଉଡର (<0.074mm) ରେ ପୃଥକ କରାଯାଏ। କଣିକା ଆକାର ତ୍ରୁଟି ±0.1mm ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ।
ଗ୍ରାନୁଲ୍ ସମନ୍ୱୟକରଣ:ବିଭିନ୍ନ କଣିକା ଆକାରକୁ ଏକ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମିକ୍ସରରେ 800 rpm ବେଗରେ 10-15 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଏ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ରାନୁଲରେ ଏକ ସମାନ ସଂରଚନା ଅଛି, ଯାହା ସମାନ ଇଟା ଘନତା ପାଇଁ ମୂଳଦୁଆ ପକାଇଥାଏ।
3. ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ: ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଦୃଢ଼ ବନ୍ଧନ ହାସଲ କରିବା
ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଆମେ ଉନ୍ନତ ଡବଲ-ହେଲିକ୍ସ ମିକ୍ସର ବ୍ୟବହାର କରୁ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରୁ:
ଶୁଖିଲା ସାମଗ୍ରୀର ପୂର୍ବ ମିଶ୍ରଣ:ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ସମାନ ବଣ୍ଟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ ମୋଟା, ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସମଷ୍ଟିଗୁଡ଼ିକୁ 5 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ କାର୍ବନ କିମ୍ବା ମ୍ୟାଗ୍ନେସିଆର ସ୍ଥାନୀୟ ଘନତାକୁ ଏଡାଏ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ବାଇଣ୍ଡର୍ ଏବଂ ଗୁଣ୍ଡ ଯୋଡିବା:ଶୁଖିଲା ମିଶ୍ରଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ଫେନୋଲିକ୍ ରେଜିନ୍ (ଉତ୍ତମ ତରଳତା ପାଇଁ 40-50℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଏ) ଯୋଡାଯାଏ, ତା’ପରେ 20-25 ମିନିଟ୍ ଗୋଳାଯାଏ। ମିଶ୍ରକର ତାପମାତ୍ରା 55-65℃ ରେ ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ଚାପ 0.3-0.5 MPa ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ - ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ବାଇଣ୍ଡର ପ୍ରତ୍ୟେକ କଣିକାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଗୁଡ଼ାଏ, ଏକ ସ୍ଥିର "ମାଗ୍ନେସିଆ-ଗ୍ରାଫାଇଟ୍-ବାଇଣ୍ଡର୍" ଗଠନ ଗଠନ କରେ।
ସ୍ଥିରତା ପରୀକ୍ଷା:ଦଳିବା ପରେ, ପ୍ରତି 10 ମିନିଟରେ ମିଶ୍ରଣର ସ୍ଥିରତା ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ। ଆଦର୍ଶ ସ୍ଥିରତା 30-40 (ଏକ ମାନକ ସ୍ଥିରତା ମିଟର ଦ୍ୱାରା ମାପ କରାଯାଏ); ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଶୁଷ୍କ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଓଦା ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ବାଇଣ୍ଡର ଡୋଜ କିମ୍ବା ଦଳିବା ସମୟ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଏ।
୪. ପ୍ରେସ୍ ଫର୍ମିଂ: ଘନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଆକାର
ପ୍ରେସ୍ ଫର୍ମିଂ ହେଉଛି ଏକ ପଦକ୍ଷେପ ଯାହା ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ କାର୍ବନ ଇଟାକୁ ସେମାନଙ୍କର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଆକାର ଦିଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଘନତ୍ୱ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଆମେ ସଠିକ୍ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ:
ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରସ୍ତୁତି:କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ (ଇଟା ଆକାର ପାଇଁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଯେପରିକି ୨୩୦×୧୧୪×୬୫ମିମି କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକାରର ଆକାର) ସଫା କରାଯାଏ ଏବଂ ଏକ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ଲେପ ଦିଆଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ମିଶ୍ରଣ ଛାଞ୍ଚରେ ଲାଗି ନ ଯାଏ।
ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଚାପ:ଦଳାଯାଇଥିବା ମିଶ୍ରଣକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଢାଳି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ 30-50 MPa ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରେ। ଚାପିବାର ଗତି 5-8 mm/s (ବାୟୁ ବବୁଲ୍ସ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଧୀର ଚାପି) ରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଏ ଏବଂ 3-5 ସେକେଣ୍ଡ ପାଇଁ ରଖାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଇଟାର ବଲ୍କ ଘନତା 2.8-3.0 g/cm³ ରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଯାହାର ପୋରୋସିଟି 8% ରୁ କମ୍ ହୋଇଥାଏ।
ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ:ଚାପିବା ପରେ, ଇଟାଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଭାଙ୍ଗି ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି (ଯେପରିକି ଫାଟ, ଅସମାନ ଧାର) ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ ନକରିବା ପାଇଁ ତ୍ରୁଟି ଥିବା ଇଟାଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରାଯାଏ।
୫. ଗରମ ଚିକିତ୍ସା (ନିରାମୟ): ବାଇଣ୍ଡର ବନ୍ଧନ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା
ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା (କ୍ୟୁରିଂ) ବାଇଣ୍ଡରର ବନ୍ଧନ ପ୍ରଭାବକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରେ ଏବଂ ଇଟାରୁ ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥକୁ ବାହାର କରେ। ଆମେ ସଠିକ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ଟନେଲ୍ ଭାଟି ବ୍ୟବହାର କରୁ:
ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଗରମ କରିବା: ସୁଡ଼ଙ୍ଗ ଚୁଲିରେ ଇଟା ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଏ:
20-80℃ (2 ଘଣ୍ଟା):ପୃଷ୍ଠର ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ବାଷ୍ପୀଭୂତ କରନ୍ତୁ;
୮୦-୧୫୦℃ (୪ ଘଣ୍ଟା):ରେଜିନ୍ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚିକିତ୍ସାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରନ୍ତୁ;
୧୫୦-୨୦୦℃ (୬ ଘଣ୍ଟା):ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରେଜିନ୍ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କିଂ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ;
୨୦୦-୨୨୦℃ (୩ ଘଣ୍ଟା):ଇଟା ଗଠନକୁ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ।
ତାପଜ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ଫାଟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗରମ ହାର 10-15℃/ଘଣ୍ଟାରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଏ।
ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ ଅପସାରଣ:କ୍ୟୁରିଂ ସମୟରେ, ଉଷ୍ମ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ (ଯେପରିକି କ୍ଷୁଦ୍ର-ଅଣ ରେଜିନ୍) ଭାଟିର ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରଣାଳୀ ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଗତ ହୁଏ, ଯାହା ଇଟାର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ଘନ ଏବଂ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ମୁକ୍ତ ରହିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଥଣ୍ଡା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା: ସଜାଡ଼ିବା ପରେ, ଇଟାଗୁଡ଼ିକୁ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି 20 ℃ ବେଗରେ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ। ଥର୍ମାଲ୍ ଆଘାତ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡାକରଣକୁ ଏଡାଇ ଦିଆଯାଏ।
6. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇଟା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା
ଉତ୍ପାଦନର ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପ୍ରତ୍ୟେକ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ କାର୍ବନ ଇଟା ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ପରୀକ୍ଷଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ:
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଟ୍ରିମିଂ:ଅସମାନ ଧାର ଥିବା ଇଟାଗୁଡ଼ିକୁ CNC ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରାଯାଏ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ତ୍ରୁଟି ±0.5mm ମଧ୍ୟରେ ଅଛି। ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ଇଟା (ଯେପରିକି କନଭର୍ଟର ପାଇଁ ଚାପ-ଆକୃତିର ଇଟା) କୁ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ଭିତର କାନ୍ଥ ବକ୍ର ସହିତ ମେଳ କରିବା ପାଇଁ 5-ଅକ୍ଷ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ।
ବ୍ୟାପକ ଗୁଣବତ୍ତା ପରୀକ୍ଷଣ:ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇଟା ବ୍ୟାଚ୍ 5ଟି ପ୍ରମୁଖ ପରୀକ୍ଷା ଦେଇ ଗତି କରେ:
ଘନତା ଏବଂ ପୋରୋସିଟି ପରୀକ୍ଷା:ଆର୍କିମିଡିସ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି, ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ ≥2.8 g/cm³ ଏବଂ ପୋରୋସିଟି ≤8% ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ସଙ୍କୋଚନାତ୍ମକ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା:ଏକ ସାର୍ବଜନୀନ ପରୀକ୍ଷଣ ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରି ଇଟାର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି (≥25 MPa) ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।
ଥର୍ମାଲ୍ ଆଘାତ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା:୧୦ ଥର ଗରମ (୧୧୦୦℃) ଏବଂ ଥଣ୍ଡା (କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରା) ପରେ, ଫାଟ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ (ଦୃଶ୍ୟମାନ ଫାଟ ଅନୁମତି ନାହିଁ)।
କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା:ତରଳିଥିବା ସ୍ଲାଗ୍ କ୍ଷୟ ପ୍ରତି ଇଟାର ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଅବସ୍ଥା ଅନୁକରଣ କରନ୍ତୁ (କ୍ଷୟ ହାର ≤0.5mm/h)।
ରାସାୟନିକ ଗଠନ ବିଶ୍ଳେଷଣ:MgO ପରିମାଣ (≥96%) ଏବଂ କାର୍ବନ ପରିମାଣ (8-12%) ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସ-ରେ ଫ୍ଲୋରୋସେନ୍ସ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମେଟ୍ରି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ:ଯୋଗ୍ୟ ଇଟାଗୁଡ଼ିକୁ ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରତିରୋଧୀ କାର୍ଟନ କିମ୍ବା କାଠ ପ୍ୟାଲେଟରେ ପ୍ୟାକିଂ କରାଯାଏ, ପରିବହନ ସମୟରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଶୋଷଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କ ଚାରିପାଖରେ ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଫିଲ୍ମ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ୟାକେଜରେ ବ୍ୟାଚ୍ ନମ୍ବର, ଉତ୍ପାଦନ ତାରିଖ ଏବଂ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସହିତ ଲେବଲ୍ କରାଯାଇଥାଏ।
ଆମର ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ କାର୍ବନ ଇଟା କାହିଁକି ବାଛନ୍ତୁ?
ଆମର କଠୋର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା (କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ ଠାରୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଆମର ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ କାର୍ବନ ଇଟା ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଶିଳ୍ପ ଚୁଲିରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଇସ୍ପାତ ତିଆରି କନଭର୍ଟର, ଲାଡଲ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଉପକରଣ ପାଇଁ ହେଉ, ଆମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଏହା କରିପାରିବେ:
ନରମ କିମ୍ବା ବିକୃତି ବିନା 1800℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ସହ୍ୟ କରିପାରିବ।
ତରଳିଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ କ୍ଷୟକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଫର୍ଣ୍ଣେସର ସେବା ଜୀବନକୁ 30%+ ବୃଦ୍ଧି କରିବ।
ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବୃତ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।
ଆମେ ଆପଣଙ୍କ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପ୍ରକାର, ଆକାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରୁ। ଆମର ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ କାର୍ବନ ଇଟା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣିବା ପାଇଁ କିମ୍ବା ଏକ ମାଗଣା ମୂଲ୍ୟ ପାଇବା ପାଇଁ ଆଜି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ!
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୨୯-୨୦୨୫
