ସିମେଣ୍ଟ ଭାଟି କାଷ୍ଟେବଲ୍ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଦର୍ଶନ
ସିମେଣ୍ଟ ରୋଟାରୀ କିଲ୍ନ ପାଇଁ ରିଫ୍ରାକ୍ଟ୍ରି କାଷ୍ଟେବଲ୍ସ
୧. ସିମେଣ୍ଟ ଭାଟି ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫାଇବର ରିଫର୍ମୋନାଇଜ୍ଡ ରିଫ୍ରାକ୍ଟରୀ କାଷ୍ଟେବଲ୍ସ
ଷ୍ଟିଲ୍ ଫାଇବର ରିଇନଫୋର୍ସଡ୍ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ସାମଗ୍ରୀରେ ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫାଇବର ପ୍ରବେଶ କରାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସାମଗ୍ରୀର ଶକ୍ତି ଏବଂ ତାପଜ ଆଘାତ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସାମଗ୍ରୀର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ମୁଖ୍ୟତଃ କିଲ୍ନ ମାଉଥ୍, ଫିଡିଂ ମାଉଥ୍, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପିଅର୍ ଏବଂ ପାୱାର ପ୍ଲାଣ୍ଟ ବଏଲର ଲାଇନିଂ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଅଂଶ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୨. ସିମେଣ୍ଟ ଭାଟି ପାଇଁ କମ୍ ସିମେଣ୍ଟ ଅପ୍ରତିରୋଧୀ କାଷ୍ଟେବଲ୍
ନିମ୍ନ ସିମେଣ୍ଟ ରିଫ୍ରାକ୍ଟ୍ରାରୀ କାଷ୍ଟେବଲ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଉଚ୍ଚ-ଆଲୁମିନା, ମୁଲାଇଟ୍ ଏବଂ କୋରୁଣ୍ଡମ୍ ରିଫ୍ରାକ୍ଟ୍ରାରୀ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ଶୃଙ୍ଖଳାର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଆଣ୍ଟି-ସ୍କୋରିଂ, ୱେର୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି। ସେହି ସମୟରେ, ଉପଭୋକ୍ତାଙ୍କ ବେକିଂ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଏହି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦ୍ରୁତ ବେକିଂ ବିସ୍ଫୋରଣ-ପ୍ରୁଫ୍ କାଷ୍ଟେବଲ୍ରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇପାରିବ।
3. ସିମେଣ୍ଟ ଭାଟି ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି କ୍ଷାର-ପ୍ରତିରୋଧୀ କାଷ୍ଟେବଲ୍
ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି କ୍ଷାର-ପ୍ରତିରୋଧୀ କାଷ୍ଟେବଲ୍ଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷାରୀୟ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଦ୍ୱାରା କ୍ଷୟ ପ୍ରତି ଭଲ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସେବା ଜୀବନ ଦୀର୍ଘ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ମୁଖ୍ୟତଃ କିଲ୍ନ ଦ୍ୱାର କଭର, ପଚନ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ପ୍ରିହିଟର୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ପରିଚାଳନା ସିଷ୍ଟମ୍, ଇତ୍ୟାଦି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପ କିଲ୍ନ ଲାଇନିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ରୋଟାରୀ କିଲ୍ନ ଲାଇନିଂ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଆଲୁମିନିୟମ୍ କମ୍-ସିମେଣ୍ଟ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ନିର୍ମାଣ ପଦ୍ଧତି
ରୋଟାରୀ କିଲ୍ନ ଲାଇନିଂ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଆଲୁମିନିୟମ୍ କମ୍-ସିମେଣ୍ଟ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପାଞ୍ଚଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ:
୧. ବିସ୍ତାର ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଣ୍ଣୟ
ଉଚ୍ଚ-ଆଲୁମିନିୟମ ନିମ୍ନ-ସିମେଣ୍ଟ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ପୂର୍ବ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ପ୍ରସାରଣ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକ ରୋଟାରୀ କିଲ୍ନ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ଲାଇନ୍ିଂଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ। ରୋଟାରୀ କିଲ୍ନ ଲାଇନ୍ିଂଗୁଡ଼ିକର ଢାଳିବା ସମୟରେ ପ୍ରସାରଣ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ:
(୧) ପରିଧି ସନ୍ଧି: 5 ମିଟର ସେକ୍ସନ, 20 ମିମି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଲିକେଟ୍ ଫାଇବର ଫେଲ୍ଟ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ୟାଣ୍ଡୱିଚ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ବିସ୍ତାର ଚାପକୁ ବଫର କରିବା ପାଇଁ ବିସ୍ତାର ପରେ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରାଯାଏ।
(୨) ଫ୍ଲାଟ ସନ୍ଧି: କାଷ୍ଟେବଲ୍ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ତିନୋଟି ଷ୍ଟ୍ରିପ୍କୁ ଭିତର ପରିଧି ଦିଗରେ 100 ମିମି ଗଭୀର ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ସହିତ ସ୍ୟାଣ୍ଡୱିଚ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଶେଷରେ ଏକ ସନ୍ଧି ଛଡ଼ାଯାଏ, ମୋଟ 6 ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପାଇଁ।
(୩) ଢାଳିବା ସମୟରେ, ଚୁଲିକୁ ବାହ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ପ୍ରସାରଣ ଚାପ ମୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତି ବର୍ଗ ମିଟରରେ 25ଟି ଏକ୍ଜଷ୍ଟ ପିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
2. ନିର୍ମାଣ ତାପମାତ୍ରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ
ଉଚ୍ଚ-ଆଲୁମିନିୟମ କମ୍-ସିମେଣ୍ଟ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନିର୍ମାଣ ତାପମାତ୍ରା 10~30℃। ଯଦି ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ନେବା ଉଚିତ:
(୧) ଚାରିପାଖର ନିର୍ମାଣ ପରିବେଶକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ଗରମ ସୁବିଧା ଯୋଡନ୍ତୁ, ଏବଂ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ଥଣ୍ଡାକୁ ରୋକିଦିଅନ୍ତୁ।
(୨) ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ 35-50℃ (ସାଇଟ୍ ଢାଳିବା ପରୀକ୍ଷା କମ୍ପନ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ) ଗରମ ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
3। ମିଶ୍ରଣ
ମିଶ୍ରଣର କ୍ଷମତା ଅନୁସାରେ ଥରେ ମିଶ୍ରଣ ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ। ମିଶ୍ରଣ ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ହେବା ପରେ, ବ୍ୟାଗରେ କାଷ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବ୍ୟାଗରେ ଥିବା ଛୋଟ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଆଡିଟିଭ୍ସକୁ ସମାନ ସମୟରେ ମିକ୍ସରରେ ଯୋଡନ୍ତୁ। ପ୍ରଥମେ ମିକ୍ସରକୁ 2~3 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଶୁଖିଲା ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ପ୍ରଥମେ ଓଜନ ହୋଇଥିବା ପାଣିର 4/5 ଯୋଡନ୍ତୁ, 2~3 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଘାଣ୍ଟନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା'ପରେ କାଦର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅନୁସାରେ ବାକି 1/5 ପାଣି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରଣ ପରେ, ପରୀକ୍ଷା ଢାଳିବା କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଏ, ଏବଂ କମ୍ପନ ଏବଂ ସ୍ଲରି ପରିସ୍ଥିତି ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରି ଯୋଡାଯାଇଥିବା ପାଣିର ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ଯୋଡାଯାଇଥିବା ପାଣିର ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ସ୍ଲରିକୁ କମ୍ପନ କରାଯାଇପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସମୟରେ, ଯଥାସମ୍ଭବ କମ୍ ପାଣି ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ (ଏହି କାଷ୍ଟେବଲ୍ ପାଇଁ ରେଫରେନ୍ସ ଜଳ ଯୋଗ ପରିମାଣ 5.5%-6.2%)।
୪. ନିର୍ମାଣ
ଉଚ୍ଚ-ଆଲୁମିନିୟମ କମ୍-ସିମେଣ୍ଟ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ନିର୍ମାଣ ସମୟ ପ୍ରାୟ 30 ମିନିଟ୍। ଡିହାଇଡ୍ରେଟେଡ୍ କିମ୍ବା ଘନୀଭୂତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପାଣିରେ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ଏହାକୁ ପରିତ୍ୟାଗ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସ୍ଲରି କମ୍ପନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପନ ପାଇଁ ଏକ କମ୍ପନ ରଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। କମ୍ପନ ରଡ୍ ବିଫଳ ହେଲେ ଅତିରିକ୍ତ ରଡ୍ ସକ୍ରିୟ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କମ୍ପନ ରଡ୍ କୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
କାଷ୍ଟେବଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ନିର୍ମାଣ ରୋଟାରୀ କିଲ୍ନର ଅକ୍ଷ ସହିତ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ସରେ କରାଯିବା ଉଚିତ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଢାଳିବା ପୂର୍ବରୁ, ନିର୍ମାଣ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ କୌଣସି ଧୂଳି, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଳିଆ ଛାଡିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ସେହି ସମୟରେ, ଆଙ୍କରର ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଆସଫାଲ୍ଟ ରଙ୍ଗ ଚିକିତ୍ସା ଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ନଚେତ୍, ପ୍ରତିକାରାତ୍ମକ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯିବା ଉଚିତ।
ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ନିର୍ମାଣରେ, ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କାଷ୍ଟିଂ ବଡିର ନିର୍ମାଣକୁ କିଲ୍ନ ବଡିର ତଳ ଭାଗରେ କିଲ୍ନ ଟେଲ୍ ଠାରୁ କିଲ୍ନ ହେଡ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଖୋଲା ଭାବରେ ଢାଳିବା ଉଚିତ। ଟେମ୍ପଲେଟର ସପୋର୍ଟ ଆଙ୍କର ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଆଙ୍କର କାଠ ଖଣ୍ଡ ସହିତ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଜଡିତ। ସପୋର୍ଟ ଫର୍ମୱାର୍କର ଉଚ୍ଚତା 220mm, ପ୍ରସ୍ଥ 620mm, ଲମ୍ବ 4-5m, ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ର କୋଣ 22.5°।
ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଶେଷରେ ସେଟ୍ ହେବା ପରେ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ବାହାର କରାଯିବା ପରେ ଦ୍ୱିତୀୟ କାଷ୍ଟିଂ ବଡିର ନିର୍ମାଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ, କିଲ୍ନ ହେଡ୍ ରୁ କିଲ୍ନ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାଷ୍ଟିଂ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ଆର୍କ-ଆକୃତିର ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ବାକି ସବୁ ସମାନ।
ଯେତେବେଳେ କାଷ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ କମ୍ପନ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ କମ୍ପନ ସମୟରେ ମିଶ୍ରିତ କାଦୁଅ ଟାୟାର ଛାଞ୍ଚରେ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ। କମ୍ପନ ସମୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କାଷ୍ଟିଂ ବଡିର ପୃଷ୍ଠରେ କୌଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ବବୁଲ୍ ନଥାଏ। ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥାନର ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ୱାରା ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ। କାଷ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଶେଷରେ ସ୍ଥିର ହେବା ପରେ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ରହିବା ପରେ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ କରାଯିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୫. ଆସ୍ତରଣ ବେକିଂ
ରୋଟାରୀ କିଲ୍ନ ଲାଇନିଂର ବେକିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସିଧାସଳଖ ଲାଇନିଂର ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ପୂର୍ବ ବେକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପରିପକ୍ୱ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ଭଲ ପଦ୍ଧତିର ଅଭାବ ଯୋଗୁଁ, ଦହନ ପାଇଁ ଭାରୀ ତେଲ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ପଦ୍ଧତି ନିମ୍ନ-ତାପମାନ, ମଧ୍ୟମ-ତାପମାନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ବେକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିଲା। ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର ଥିଲା: ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରାକୁ 150 ℃ ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଭାରୀ ତେଲ ଜାଳିବା ସହଜ ନୁହେଁ; ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା 150 ℃ ରୁ ଅଧିକ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଗରମ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ଏବଂ କିଲ୍ନରେ ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ ବହୁତ ଅସମାନ ଥାଏ। ଯେଉଁଠାରେ ଭାରୀ ତେଲ ଜାଳି ଦିଆଯାଏ ସେହି ଲାଇନିଂର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 350 ~ 500 ℃ ଅଧିକ ଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଥାଏ। ଏହିପରି, ଲାଇନିଂ ଫାଟିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ (ବେକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପୂର୍ବ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ଲାଇନିଂ ଫାଟି ଯାଇଥାଏ), ଯାହା ଲାଇନିଂର ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୧୦-୨୦୨୪
