ସିମେଣ୍ଟ ରୋଟାରୀ କିଲ୍ ପାଇଁ ଚିତ୍ତାକର୍ଷକ କାଷ୍ଟେବଲ୍ |

ସିମେଣ୍ଟ ରୋଟାରୀ କିଲ୍ ପାଇଁ ଚିତ୍ତାକର୍ଷକ କାଷ୍ଟେବଲ୍ |

1. ସିମେଣ୍ଟ କିଲ୍ ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫାଇବର ସଶକ୍ତ ରିଫ୍ରେକ୍ଟୋରୀ କାଷ୍ଟେବଲ୍ |
ଷ୍ଟିଲ୍ ଫାଇବର ସଶକ୍ତ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ମୁଖ୍ୟତ heat ପଦାର୍ଥରେ ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫାଇବର ପ୍ରବର୍ତ୍ତାଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ material ାରା ପଦାର୍ଥର ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ଶକ୍ ପ୍ରତିରୋଧକତା ରହିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ବ increasing ିଥାଏ | ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ମୁଖ୍ୟତ high ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଅଂଶ ଯଥା କିଲ୍ ପାଟି, ଖାଇବା ପାଟି, ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକ ପାଇର୍ ଏବଂ ପାୱାର୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ବଏଲର ଲାଇନ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

2. ସିମେଣ୍ଟ କିଲ୍ ପାଇଁ କମ୍ ସିମେଣ୍ଟ ରିଫ୍ରେକ୍ଟୋରୀ କାଷ୍ଟେବଲ୍ |
ନିମ୍ନ ସିମେଣ୍ଟ ରିଫ୍ରେକ୍ଟୋରୀ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ high ଉଚ୍ଚ-ଆଲୁମିନା, ମଲଲିଟ୍ ଏବଂ କରଣ୍ଡମ୍ ରିଫ୍ରେକ୍ଟୋରୀ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଏହି କ୍ରମରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଆଣ୍ଟି-ସ୍କୋରିଂ, ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରହିଛି | ସେହି ସମୟରେ, ଉପଭୋକ୍ତାଙ୍କର ବେକିଂ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସାମଗ୍ରୀ ଫାଷ୍ଟ-ବେକିଂ ବିସ୍ଫୋରଣ-ପ୍ରୁଫ୍ କାଷ୍ଟେବଲ୍ରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ |

3. ସିମେଣ୍ଟ କିଲ୍ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି କ୍ଷାର-ପ୍ରତିରୋଧୀ କାଷ୍ଟେବଲ୍ |
ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତିର କ୍ଷାର-ପ୍ରତିରୋଧୀ କାଷ୍ଟେବଲ୍ କ୍ଷାରୀୟ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଦ୍ os ାରା କ୍ଷୟକୁ ଭଲ ପ୍ରତିରୋଧ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏକ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ଧାରଣ କରିଥାଏ | ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ମୁଖ୍ୟତ kil କିଲ୍ କବାଟ କଭର, ବିଚ୍ଛେଦ ଚୁଲା, ପ୍ରିହେଟର୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପାଞ୍ଚଳ କିଲ୍ ଲାଇନ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କିଲ୍ ଲାଇନ୍ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଲୋ-ସିମେଣ୍ଟ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ର ନିର୍ମାଣ ପଦ୍ଧତି |
ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କିଲ୍ ଲାଇନ୍ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଲୋ-ସିମେଣ୍ଟ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ନିର୍ମାଣ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପାଞ୍ଚଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ:

1. ବିସ୍ତାର ଗଣ୍ଠିର ନିର୍ଣ୍ଣୟ |
ଉଚ୍ଚ-ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଲୋ-ସିମେଣ୍ଟ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ପୂର୍ବ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ରୋଟାରୀ କିଲ୍ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ଲାଇନ୍ସର ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ଗଣ୍ଠିଗୁଡ଼ିକ ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ | ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କିଲ୍ ଲାଇନ୍ ing ାଳିବା ସମୟରେ ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ:

|

)

(3) ing ାଳିବା ସମୟରେ, କିଲୋକୁ ଶେଷ କରିବା ସମୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ବିସ୍ତାର ଚାପ ମୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ବର୍ଗ ମିଟର ପ୍ରତି 25 ​​ଟି ନିଷ୍କାସନ ପିନ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

2. ନିର୍ମାଣ ତାପମାତ୍ରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ |
ଉଚ୍ଚ-ଆଲୁମିନିୟମ ନିମ୍ନ-ସିମେଣ୍ଟ କାଷ୍ଟେବଲଗୁଡ଼ିକର ଉପଯୁକ୍ତ ନିର୍ମାଣ ତାପମାତ୍ରା 10 ~ 30 is | ଯଦି ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା କମ୍, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍:

(1) ଆଖପାଖର ନିର୍ମାଣ ପରିବେଶ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ଗରମ ସୁବିଧା ଯୋଗ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଫ୍ରିଜ୍କୁ କଠୋର ଭାବରେ ରୋକନ୍ତୁ |

(2) ସାମଗ୍ରୀକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ 35-50 at ରେ ଗରମ ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ଅନ-ସାଇଟ୍ ing ାଳିବା ପରୀକ୍ଷଣ କମ୍ପନ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ) |

3. ମିଶ୍ରଣ
ମିଶ୍ରଣର କ୍ଷମତା ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ସମୟରେ ମିଶ୍ରଣ ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ | ମିଶ୍ରଣ ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ହେବା ପରେ, ବ୍ୟାଗରେ କାଷ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବ୍ୟାଗରେ ଥିବା ଛୋଟ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଆଡିଭେଟ୍ସକୁ ଏକ ସମୟରେ ମିକ୍ସର୍ରେ ମିଶାନ୍ତୁ | ପ୍ରଥମେ 2 ~ 3 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଶୁଖିଲା ମିଶ୍ରଣରେ ମିକ୍ସର୍ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ତା’ପରେ ପ୍ରଥମେ ଓଜନ ହୋଇଥିବା ଜଳର 4/5 ମିଶାନ୍ତୁ, 2 ~ 3 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଘାଣ୍ଟନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ 1/5 ଜଳକୁ କାଦୁଅର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ | । ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରଣ ପରେ, ପରୀକ୍ଷଣ pour ାଳି ନିଆଯାଏ, ଏବଂ କମ୍ପନ ଏବଂ ସ୍ଲୁରି ପରିସ୍ଥିତି ସହିତ ମିଶାଯାଇଥିବା ଜଳର ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ଯୋଗ କରାଯାଇଥିବା ଜଳର ପରିମାଣ ସ୍ଥିର ହେବା ପରେ ଏହାକୁ କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସ୍ଲୁରି ସ୍ପନ୍ଦନ ହୋଇପାରିବ ବୋଲି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାବେଳେ, ଯଥାସମ୍ଭବ ଅଳ୍ପ ଜଳ ଯୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ (ଏହି କାଷ୍ଟେବଲ୍ ପାଇଁ ରେଫରେନ୍ସ ୱାଟର ଯୋଗ ପରିମାଣ 5.5% -6.2%) |

4. ନିର୍ମାଣ
ଉଚ୍ଚ-ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଲୋ-ସିମେଣ୍ଟ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ର ନିର୍ମାଣ ସମୟ ପ୍ରାୟ 30 ମିନିଟ୍ | ଡିହାଇଡ୍ରେଡ୍ କିମ୍ବା ଘନୀଭୂତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପାଣିରେ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ଏହାକୁ ପରିତ୍ୟାଗ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ସ୍ଲୁରି ସଙ୍କୋଚନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପିବା ପାଇଁ ଏକ କମ୍ପନକାରୀ ବାଡ଼ି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | କମ୍ପନକାରୀ ବାଡ଼ି ବିଫଳ ହେଲେ ସ୍ପେୟାର ରଡକୁ ସକ୍ରିୟ ନହେବା ପାଇଁ କମ୍ପନ ରଡକୁ ରକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ |
କାଷ୍ଟେବଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ନିର୍ମାଣ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଚୁଲାର ଅକ୍ଷରେ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ସରେ କରାଯିବା ଉଚିତ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ing ାଳିବା ପୂର୍ବରୁ ନିର୍ମାଣ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ କ dust ଣସି ଧୂଳି, ୱେଲଡିଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆବର୍ଜନା ଛାଡିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଏଥି ସହିତ, ଆଙ୍କରର ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆସଫାଲ୍ଟ ପେଣ୍ଟ ଚିକିତ୍ସା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଅନ୍ୟଥା, ପ୍ରତିକାର ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ନିର୍ମାଣରେ, ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କାଷ୍ଟିଂ ବଡିର ନିର୍ମାଣ ଖୋଲାଖୋଲି ଭାବେ କିଲ୍ ଲାଞ୍ଜରୁ କିଲ୍ ମୁଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କିଲ୍ ଶରୀରର ତଳ ଭାଗରେ poured ାଳିବା ଉଚିତ୍ | ଟେମ୍ପଲେଟର ସମର୍ଥନ ଆଙ୍କର୍ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଆଙ୍କର୍ ଦୃ firm ଭାବରେ କାଠ ଖଣ୍ଡ ସହିତ ଆଚ୍ଛାଦିତ | ସପୋର୍ଟ ଫର୍ମୱର୍କର ଉଚ୍ଚତା 220 ମିମି, ମୋଟେଇ 620 ମିମି, ଲମ୍ବ 4-5 ମିଟର ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ର କୋଣ 22.5 ° |
ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଶେଷରେ ସେଟ୍ ହେବା ପରେ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ବାହାର କରାଯିବା ପରେ ଦ୍ୱିତୀୟ କାଷ୍ଟିଂ ବଡିର ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ, ଆର୍-ଆକୃତିର ଟେମ୍ପଲେଟ୍ କାଷ୍ଟିଂ ମୁଣ୍ଡରୁ କିଲୋ ଲାଞ୍ଜ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାଷ୍ଟିଂ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ବାକିଗୁଡ଼ିକ ଅନୁରୂପ ଅଟେ |
ଯେତେବେଳେ କାଷ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ କମ୍ପିତ ହୁଏ, କମ୍ପନ ସମୟରେ ମିଶ୍ରିତ କାଦୁଅକୁ ଟାୟାର ଛାଞ୍ଚରେ ମିଶାଇବା ଉଚିତ | କମ୍ପନ ସମୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ cast ାରା କାଷ୍ଟିଂ ଶରୀରର ପୃଷ୍ଠରେ କ obvious ଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ବବୁଲ ନଥାଏ | ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥଳର ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ୱାରା ବିମୁଦ୍ରୀକରଣ ସମୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ | କାଷ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଶେଷରେ ସେଟ୍ ହେବା ପରେ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ରହିବା ପରେ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ କରାଯିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

5. ଲାଇନ୍ ର ବେକିଂ |
ରୋଟାରୀ କିଲ୍ ଲାଇନ୍ ର ବେକିଂ ଗୁଣ ଲାଇନର ସେବା ଜୀବନକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ପୂର୍ବ ବେକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପରିପକ୍ୱ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ଭଲ ପଦ୍ଧତିର ଅଭାବ ହେତୁ, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା, ମଧ୍ୟମ-ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ବେକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଜାଳେଣି ପାଇଁ ଭାରୀ ତେଲ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା | ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର ଥିଲା: ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା 150 below ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଭାରୀ ତେଲ ଜଳିବା ସହଜ ନୁହେଁ; ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା 150 than ରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ଉତ୍ତାପର ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ଏବଂ ଚୁଲିରେ ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ ବହୁତ ଅସମାନ ଅଟେ | ଯେଉଁଠାରେ ଭାରୀ ତେଲ ଜଳିଯାଏ, ତାହାର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 350 ~ 500 ℃ ଅଧିକ ଥିବାବେଳେ ଅନ୍ୟ ଅଂଶର ତାପମାତ୍ରା କମ୍ | ଏହି ଉପାୟରେ, ଲାଇନ୍ ଫାଟିଯିବା ସହଜ ଅଟେ (ବେକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପୂର୍ବ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ଲାଇନ୍ ଫାଟି ଯାଇଥିଲା), ଯାହା ଲାଇନର ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |